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      從牧場到餐桌 穿梭200多米管道 一滴牛奶的智慧之旅

      2021年03月30日 13:46   來源:浙江日報   

        原標題:從牧場到餐桌,歷經30多道工序,穿梭200多米管道——一滴牛奶的智慧之旅

        “鮮奶,小杯!”上班路上,溫州市民劉鵬在一家奶吧前停下。和許多都市白領以及學生族一樣,他的早晨,從一杯牛奶、一片面包開始。在溫州街頭,隨處可見的“一鳴”奶吧是很多人的早餐選擇。

        一滴牛奶很純,純到少有其他添加成分,香甜可口、原汁原味;一滴牛奶很復雜,復雜到從牧場到餐桌,要歷經30多道工序,穿梭200多米管道,近400輛車來往工廠與門店間,超過1700家門店都要確保每天早上5時30分前到貨。

        擁有多張“數字化”金名片,溫州農業龍頭企業浙江一鳴食品股份有限公司(以下簡稱“一鳴”)如何讓簡單的一滴奶在復雜的流程中變得越來越“聰明”?日前,我們走進一鳴的牧場、生產車間、奶吧門店,探尋一滴牛奶的智慧之旅。

        精準匹配每份草料

        從溫州出發,一路向南,群山起伏,拐了一彎又一彎,我們到了海拔700多米的泰順縣柳峰鄉。抬頭望去,牧場綠意蔥蘢,側耳一聽,牛群“哞”聲陣陣。奶吧里深受歡迎的“澳瑞鮮牛奶”的原奶就出自于此。

        奶牛時而俯身時而仰頭,津津有味地咀嚼著草料。仔細一看,每頭牛的耳朵上都掛著一個“號碼牌”。“這串數字好比每頭奶牛的身份證。”牧場場長繆萬榮告訴我們,看似尋常的牧場飼養背后藏著數字密碼。“每一頭牛什么時候出生,它的媽媽是誰,生長情況怎么樣,都可以輸入‘身份證號’查詢。”

        走進草料間,我們被眼前的場景震撼,25立方米容量的草料攪拌機,連著電子稱重器和監控儀,持續攪拌作業。“按比例添加玉米、干草、苜蓿……”繆萬榮說,機器會記錄每一次撒料量,再由撒料機均勻推到每一頭牛前。由此,牛群的食量精準設定,哪些牛的食量突然增大或者減少,都容易被發現。

        離牛舍不遠處,是一座擠奶廳。下午1時,正趕上其中一班擠奶時間,工人彭桂瓊拉開奶廳大門,幾頭牛便“各就各位”。編號16520的奶牛站定,彭桂瓊先給奶牛做了前藥浴,隨后擠出三把奶,接著拿一次性紙巾給奶牛擦拭,隨即套上奶杯,機械化擠奶就開始了。此時,連接管道的數控面板上,顯示出奶牛的身份信息及牛奶流量、總量。“一頭牛平均擠奶時間為5分鐘,會根據流量自動脫杯。”彭桂瓊指著屏幕說:“看,現在這頭牛一次產奶10公斤。”最后,彭桂瓊給每頭奶牛做好后藥浴,奶牛們便返回牛舍。

        牛奶從奶牛身上順著封閉管道,源源不斷地輸送至奶罐間,經儲存冷卻后再流入奶罐車。“整個流程,我們還有無形的‘眼睛’記錄。”在牧場辦公區,我們看到整個牛舍及奶牛飼養間全貌。“全天候的監測,嵌入式的應用就是為了精準定位每一頭牛奶產量、健康記錄、繁殖狀況等信息。”繆萬榮說,可以根據這些數據精準調整飼喂方式,避免盲目養殖、粗放飼養。

        精細管控每滴牛奶

        緊接著,我們跟隨奶罐車從泰順來到平陽的生產車間。放眼望去,偌大的車間,布滿各類金屬管道、豎立著幾十個巨大的儲存罐。一側玻璃房內,5臺大屏電腦一字排開,這是整個工廠的“中央控制室”,隨著生產指令發送,牛奶在這些管道和儲存灌之間“穿梭”便完成生產之旅。

        “為什么這么安靜,也看不到什么人?”我們驚訝地發現,整個1000多平方米的生產車間里,只有4個工作人員。公司相關負責人說,2014年公司引進先進生產設備,作業方式從單機手工到連線式生產轉變,大大降低了人員配置數,也提升了產品的穩定性。

        “啟動!”技術工人周鵬打開軟件,點擊管道清洗系統按鈕,只見電腦屏幕上的進度條慢慢移動。“在新的生產程序啟動前,每隔一段時間,我們都要對罐體和管道進行清洗。”周鵬一邊觀察屏幕一邊解釋,該系統只有在水溫、酸堿濃度、水流量達到預定的標準后才會啟動,保證了牛奶的生產環境。

        “澳奶15噸、鮮奶20噸……”下午3時15分,電腦里跳出當天的一張生產訂單。這是市場部門下達的要貨指令,周鵬點擊接收按鈕,開始“按需生產”。

        輸入數據、檢查指標、點擊按鈕,生產過程便已開始。經過電腦系統自動識別,牛奶原料就從暫存灌里慢慢流到了配料灌。“澳奶,是一種純牛奶,配料相對簡單,不同的牛奶品種生產工藝稍有差異,可在電腦程序里設置不同的程序。”周鵬說。

        配料完畢,待質量檢測人員檢測確認后,周鵬再次點擊操作按鈕。此時,牛奶進入脫氣缸,這道工序可除去牛奶中的異味。再流經均質機,破碎脂肪球顆粒,使產品體系更加穩定,更易于消化吸收。

        然后,牛奶自動進入下一個重要的環節“殺菌”。“76攝氏度,15秒時間內完成。”周鵬盯著屏幕說,溫度和時間的精準控制,能保證營養不流失,如果沒有數字化設備,只能憑借經驗,誤差會較大。

        最后,根據設定好的程序,牛奶自動進入裝灌,再進行灌裝、包裝后,經過流水線送到立體型的智能化中轉倉庫。技術工人在電腦前,動動鼠標,剛從冷鏈車運來的鮮乳在全封閉的設備里走一圈,再到包裝車間里,就成了一罐罐包裝好的鮮奶和各種風味的酸奶。

        智能核算每次要貨

        牛奶貴在鮮。隨著機械手臂自動裝箱,它又趕往下一站。

        “叮咚!您的車是1時40分裝貨。”凌晨剛過,駕駛員李聰的手機彈出一條信息。李聰是一鳴下屬物流公司的一名駕駛員,他常常在深夜從平陽的一鳴工廠和溫州市區的一鳴奶吧之間奔波。

        李聰到達工廠后,再次對車輛進行檢查。“車內溫度6攝氏度。”確認無誤,裝貨發車,凌晨4時30分,李聰到達溫州市區五馬街的一鳴奶吧。此時,城市還未蘇醒,李聰將車停穩,把牛奶、面包等貨物在門店里擺放好,又趕往下一家門店。

        “我們車上都裝有溫度感應器、門磁開關感應器,每次開門關門,后臺都有信息記錄。”此時,工廠辦公室里,定位追蹤專員吳威特不時查看著電腦信息,如果哪輛車的行駛軌跡超出預定范圍或者門磁異常打開,他就會與前方駕駛員聯系、處理。

        早上7時45分,人們開始趕著去上班、上學。此時,正是各家奶吧忙碌的時候,店長吳艷微笑著向顧客遞上牛奶。空閑之余,她要抽出幾分鐘時間,查看電腦的智能要貨系統。“澳瑞鮮牛奶220毫升、12瓶;鮮牛奶1升、8瓶……”表單已經生成次日的要貨清單,點擊確認后,公司市場運營部就能收到該指令,匯總所有門店數據后,再下達到生產車間。

        “這是我們的智能要貨系統,根據前3天的銷售情況、次日的天氣狀況、活動促銷等情況智能核算次日的要貨數量。”該公司計劃運營中心蘇藝說,以前一個門店憑借店長的經驗要貨,要花60分鐘,現在系統自動生成數據,店長稍加確認,5分鐘即可,提高了要貨精準度和時效,且以銷售為核心來指導生產,減少損耗,與系統使用之前比日均可省下4萬多元。

        一環扣一環,“聰明”的牛奶以最快的速度來到了千家萬戶的餐桌前。

        (記者 應忠彭 王艷瓊 通訊員 吳昱燊 共享聯盟泰順站 劉英杰)

      (責任編輯:李冬陽)

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      從牧場到餐桌 穿梭200多米管道 一滴牛奶的智慧之旅

      2021-03-30 13:46 來源:浙江日報
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